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Gestionar un almacén es más caro que nunca. Los costes laborales están aumentando, los gastos de transporte siguen siendo impredecibles y las expectativas de los clientes de envíos rápidos no dejan de aumentar, todo ello mientras se espera que las empresas mantengan una alta precisión en el inventario.
La buena noticia es que reducir los costes de almacén no tiene por qué significar recortar personal o sacrificar la calidad del servicio. Pequeñas mejoras operativas pueden generar ahorros significativos con el tiempo.
En Buske Logistics, hemos dedicado más de 100 años a ayudar a empresas a optimizar las operaciones de almacén en toda Norteamérica, asociándonos con líderes de la industria como PepsiCo, Anheuser Busch, Stellantis, Mother Parkers, Golden State Foods y Ball Corporation.
En esta guía, aprenderá:
Las operaciones de almacén se han vuelto más complejas, lo que exige satisfacer mayores expectativas de los clientes, realizar envíos más rápidos, gestionar más SKU y soportar la preparación de pedidos omnicanal. Al mismo tiempo, la escasez de mano de obra, el aumento de los costes de transporte y el incremento de los alquileres de almacenes siguen elevando los costes.
Según la Oficina del Censo de los Estados Unidos, la demanda de almacenamiento y depósito sigue creciendo a medida que el comercio electrónico y la distribución minorista se expanden. Esto significa que las empresas deben encontrar formas más inteligentes de operar en lugar de simplemente gastar más.
El objetivo de la reducción de costos de almacén no es escatimar. El objetivo es:
Antes de discutir soluciones, es útil entender de dónde provienen los gastos del almacén. Las categorías de costos más grandes suelen incluir:
Mano de obra
La mano de obra suele ser el mayor gasto de su almacén, cubriendo a los asociados de almacén, operadores de montacargas, supervisores, pago de horas extras y personal temporal necesario para apoyar las operaciones diarias.
Espacio de almacén
Los costos del espacio de almacén incluyen alquiler, servicios públicos, mantenimiento del edificio, impuestos a la propiedad y arrendamientos de equipos. Cuando el espacio no se utiliza de manera eficiente, estos gastos pueden aumentar innecesariamente y reducir la rentabilidad general.
Costos de mantenimiento de inventario
Los costos de mantenimiento de inventario incluyen almacenamiento, seguros, mermas, obsolescencia y gastos de financiación. Cuanto más inventario tenga, más capital estará inmovilizado, lo que puede afectar el flujo de caja y la rentabilidad. Obtenga más información sobre la gestión de inventario en nuestra guía relacionada.
Envío y transporte
Los costos de envío y transporte continúan aumentando debido a los mayores precios del combustible, los recargos de los transportistas, la escasez de mano de obra y la creciente demanda de entregas urgentes. Encontrar formas de reducir estos gastos puede mejorar significativamente su rentabilidad.
Tecnología y equipo
Las inversiones en tecnología y equipo, como los sistemas de gestión de almacenes, escáneres de códigos de barras, sistemas de transporte, montacargas, robótica y equipos de embalaje, pueden mejorar la eficiencia y la productividad. Sin embargo, estas inversiones deben ofrecer un valor medible para justificar su costo.
Si te preguntas cómo reducir los costos de almacén, comienza por las áreas que generan mayor impacto. A continuación, se presentan algunas de las estrategias más efectivas utilizadas por almacenes de alto rendimiento.
Utilizar el espacio de tu almacén de manera eficiente es una de las formas más sencillas de reducir tus costos. Es probable que estés perdiendo dinero debido a despilfarros de espacio comunes como una mala asignación de ubicaciones, un diseño de pasillos ineficiente, el exceso de existencias y el almacenamiento vertical sin usar.
Cuando optimizas tu distribución, aumentarás la capacidad de almacenamiento, reducirás el tiempo de desplazamiento, mejorarás la eficiencia de la preparación de pedidos y retrasarás la necesidad de costosas expansiones. Cambios sencillos, como mover tus SKUs de alta rotación más cerca del área de envío, pueden reducir significativamente tus horas de mano de obra. Es una de las estrategias de reducción de costos más pasadas por alto que existen.
Más información: Planificación Efectiva de la Capacidad del Almacén
Las imprecisiones del inventario son costosas. Cuando tus registros son incorrectos, a menudo te enfrentarás a roturas de stock, exceso de inventario, envíos de emergencia, pedidos retrasados y ventas perdidas. Mejorar la precisión de tu inventario te ayuda a reducir estos costos ocultos.
Algunas de las mejores prácticas que puedes implementar incluyen:
Una estrategia de gestión de inventario efectiva asegura que estés almacenando los productos correctos en los niveles adecuados.
Un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) puede reducir significativamente los costos operativos al automatizar procesos clave como el seguimiento de inventario, la recepción, la ubicación, la preparación de pedidos, el embalaje, el envío y el recuento cíclico.
Al reemplazar las tareas manuales con flujos de trabajo optimizados, un WMS ayuda a mejorar la precisión del inventario, acelerar el cumplimiento de pedidos, reducir los costos laborales, minimizar errores y brindarle mayor visibilidad de las operaciones del almacén. Obtenga más información en nuestra guía de sistemas de gestión de almacenes.
La mano de obra es uno de los mayores gastos de almacén. Sin embargo, reducir los costos laborales no significa necesariamente reducir el personal.
En su lugar, concéntrese en mejorar la productividad. Algunas estrategias probadas incluyen:
Mejorar la recepción en el almacén es esencial porque sienta las bases para todo lo que sigue. Errores como cantidades incorrectas, inventario extraviado, mercancía dañada y errores de entrada de datos pueden interrumpir las operaciones.
Al mejorar la recepción con escaneo de códigos de barras, citas programadas, actualizaciones automatizadas y procedimientos estándar, puede aumentar la precisión, reducir los costos laborales y acelerar la ubicación y el cumplimiento de pedidos.
Reducir los costos de mantenimiento de inventario es clave para proteger la rentabilidad, ya que el exceso de existencias aumenta el almacenamiento, el seguro, la obsolescencia, el riesgo de merma y el capital inmovilizado.
Mejorar la planificación del inventario mediante una mejor previsión, el análisis de la rotación, la eliminación de artículos de baja rotación y el ajuste de los puntos de reorden ayuda a reducir los niveles de existencias sin disminuir los niveles de servicio.
La automatización está desempeñando un papel cada vez más importante en las operaciones de los almacenes modernos, con herramientas como escáneres de códigos de barras, sistemas de almacenamiento automatizados, sistemas de transporte, tecnología pick-to-light, dispositivos móviles y robótica.
Estas soluciones ayudan a reducir los costos laborales, mejorar la precisión, aumentar el rendimiento y disminuir los gastos operativos generales. El objetivo no es reemplazar a su equipo, sino ayudarles a trabajar de manera más eficiente, ya que incluso los pequeños proyectos de automatización generan ahorros a largo plazo.
Los almacenes más exitosos no tratan la reducción de costos como un proyecto único. Evalúan continuamente:
Pequeñas mejoras realizadas de forma constante pueden generar ahorros sustanciales año tras año. Y en muchos casos, los mayores ahorros provienen de la mejora de los procesos en lugar de la reducción de recursos.
Si ya ha mejorado su diseño y sus procesos de inventario, aún existen oportunidades adicionales para reducir costos. Los operadores de almacenes más efectivos se centran en realizar pequeñas mejoras continuas, que se acumulan con el tiempo en ahorros significativos.
Aquí tiene algunas ideas más para la reducción de costos en el almacén que pueden tener un impacto significativo.
Estandarizar los procesos del almacén
La ejecución inconsistente de tareas perjudica la productividad. Los procedimientos operativos estándar en recepción, recuentos de inventario, preparación de pedidos, empaquetado, envío y devoluciones reducen errores, acortan el tiempo de capacitación y mejoran la eficiencia laboral.
Mida el rendimiento del almacén
No se puede mejorar lo que no se mide. Realice un seguimiento de los KPI como la precisión del inventario, la precisión de los pedidos, el tiempo del ciclo de pedidos, la productividad laboral, el tiempo de muelle a stock, la precisión de la preparación de pedidos y la rotación del inventario, y revíselos regularmente para identificar áreas de mejora.
Reduzca los daños en los productos
El inventario dañado aumenta los costos debido a reemplazos, envíos de devolución, eliminación, pérdida de ingresos y compradores insatisfechos. Reduzca los daños mejorando el embalaje, capacitando a los empleados, optimizando los métodos de almacenamiento y utilizando el equipo de manipulación adecuado.
Revise los materiales de embalaje
Los costos de embalaje a menudo se pasan por alto. Evalúe los tamaños de las cajas, el material de relleno, el uso de cinta adhesiva, la envoltura de palés, y a los proveedores para reducir los costos de material y, al mismo tiempo, disminuir los gastos de envío.
El envío es uno de los mayores gastos de almacén. A medida que aumentan las tarifas de transporte, muchas empresas buscan estrategias de reducción de costos de envío en almacén que reduzcan los gastos sin afectar el servicio al cliente.
A continuación, se presentan algunos de los métodos más efectivos.
Muchas empresas dependen de un único transportista para todos los envíos, lo que puede limitar la flexibilidad y generar mayores costos de envío. Utilizar la combinación adecuada de transportistas puede ayudar a mejorar los niveles de servicio y, al mismo tiempo, reducir los gastos generales de transporte.
Considere las siguientes estrategias:
Consolidar los envíos le ayuda a reducir los gastos de transporte, mejorar la utilización de los remolques y a disminuir los costes de manipulación al combinar múltiples pedidos pequeños en menos envíos, y más eficientes. Este enfoque es especialmente eficaz para la distribución B2B y la reposición minorista.
Mejorar la precisión de los pedidos le ayuda a evitar errores de envío costosos que dan lugar a devoluciones, reemplazos, gastos de servicio al cliente y pérdida de confianza del cliente. Fortalecer sus procesos y utilizar una mejor tecnología puede reducir significativamente estos costes evitables.
Optimizar la ubicación de los almacenes influye en sus costes de transporte, tiempos de entrega, ubicación del inventario y la experiencia general del cliente. Elegir las ubicaciones adecuadas le ayuda a atender a los clientes de forma más eficiente, al tiempo que reduce los gastos logísticos innecesarios.
Las empresas con almacenes estratégicamente ubicados pueden:
Esta es una de las razones por las que muchas empresas se asocian con proveedores de logística externos que cuentan con redes de almacenes establecidas.
La tecnología desempeña un papel importante en reducción de costos en la operación de almacén. Los sistemas adecuados mejoran la visibilidad, reducen el trabajo manual y ayudan a las empresas a tomar mejores decisiones.
Sistemas de Gestión de Almacenes
Un Sistema de Gestión de Almacenes ayuda a las empresas a rastrear el inventario en tiempo real, mejorar la precisión de la recepción, optimizar la preparación de pedidos, reducir los costos laborales y aumentar la visibilidad del inventario. Las empresas que utilizan un WMS a menudo experimentan menos errores de inventario, una ejecución más rápida, una mejor utilización del espacio y menores gastos operativos.
Tecnología de Gestión de Inventario
El software de inventario ayuda a las empresas a monitorear los niveles de existencias, mejorar la previsión, reducir el exceso de inventario, minimizar las roturas de stock y agilizar la reposición. El resultado es un mejor control de inventario y menores costos de mantenimiento.
Análisis de Datos
El análisis de almacén puede revelar cuellos de botella laborales, inventario de baja rotación, costos excesivos de almacenamiento, ineficiencias en el envío y tendencias de productividad. Las decisiones basadas en datos ayudan a las empresas a reducir costos mientras mejoran los niveles de servicio.
La reducción de costos en el almacén no siempre se trata de invertir en más tecnología o expandir equipos internos. A veces, la solución más efectiva es asociarse con un 3PL de confianza.
Un proveedor de logística de terceros puede ayudar a las empresas a:
En lugar de invertir fuertemente en infraestructura de almacén, las empresas pueden aprovechar la experiencia y los sistemas ya existentes.
En Buske Logistics, ayudar a los clientes a reducir costos mientras mejoramos el servicio ha sido parte de nuestra misión durante más de 100 años. Entendemos que la reducción de costos no se trata simplemente de gastar menos.
Se trata de construir cadenas de suministro más inteligentes y eficientes. Trabajamos estrechamente con usted para identificar oportunidades de optimización de la mano de obra, mejoras de inventario, eficiencia de almacén, ahorros en transporte, mejor utilización del espacio e integración tecnológica.
Descubra las soluciones logísticas de Buske:
Buske Logistics, en la que confían marcas líderes de toda Norteamérica, se enorgullece de apoyar a empresas como PepsiCo, Anheuser-Busch, Stellantis, Mother Parkers, Golden State Foods, y Ball Corporation.
Estas empresas confían en Buske porque combinamos:
Entendemos que los costos de almacén afectan directamente la rentabilidad. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a operar de manera más eficiente manteniendo un servicio excepcional.
Reducir los costos de almacén genera beneficios que van mucho más allá del almacén. Menores costos operativos pueden conducir a:
Según la Oficina del Censo de los Estados Unidos, el inventario y el almacenamiento siguen desempeñando un papel fundamental en el rendimiento de la cadena de suministro a medida que las empresas se adaptan a las cambiantes condiciones del mercado.
La Oficina de Estadísticas Laborales de los Estados Unidos también rastrea las tendencias de productividad laboral en el transporte y el almacenamiento porque las mejoras en la eficiencia afectan directamente los costos operativos.
Si te preguntas cómo reducir los costos de almacén, comienza con los fundamentos mejorando la precisión del inventario, el diseño del almacén, la productividad laboral, la eficiencia de los envíos y la adopción de tecnología.
Pequeñas mejoras constantes pueden generar grandes ahorros a largo plazo sin sacrificar la calidad del servicio.
Las estrategias más efectivas te ayudan a operar de manera más eficiente, mejorar la experiencia del cliente, aumentar la rentabilidad y construir cadenas de suministro más resilientes.
¿Listo para reducir los costos de almacén y mejorar la eficiencia? Contacte hoy mismo con Buske Logistics.
La reducción de costes de almacén es el proceso de disminuir los gastos operativos mejorando la eficiencia, reduciendo el desperdicio, optimizando la mano de obra y utilizando tecnología para agilizar las operaciones del almacén. Se centra en hacer los procesos más eficientes para que pueda reducir costes sin sacrificar la calidad del servicio.
Puede reducir los costes de almacén mejorando la precisión del inventario, optimizando la distribución del almacén, implementando un Sistema de Gestión de Almacenes, reduciendo los gastos de envío y mejorando la productividad laboral. Estas mejoras combinadas ayudan a reducir los gastos operativos generales y a aumentar la eficiencia.
Los mayores gastos de almacén suelen incluir la mano de obra, el alquiler del almacén, los costes de mantenimiento de inventario, el transporte, los materiales de embalaje y las inversiones en tecnología. Juntas, estas áreas constituyen la mayor parte de los costes operativos continuos de una instalación.
Un SGA mejora la precisión del inventario, optimiza la preparación y recepción de pedidos, reduce las tareas manuales y aumenta la productividad del almacén, ayudando a las empresas a reducir los costes operativos. También proporciona una mejor visibilidad y control sobre las operaciones diarias.
Algunas de las mejores estrategias incluyen optimizar la selección de transportistas, consolidar envíos, mejorar la precisión de los pedidos y utilizar instalaciones de almacén estratégicamente ubicadas. Estos enfoques ayudan a reducir los costes de transporte al tiempo que mejoran la eficiencia de la entrega.
Para muchas empresas, sí. Asociarse con un 3PL puede reducir los costes generales, mejorar la eficiencia y proporcionar acceso a tecnología de almacén avanzada sin una inversión de capital significativa, lo que lo convierte en una opción rentable para escalar operaciones.
Buske Logistics ayuda a las empresas a reducir los costes de almacén a través de la gestión de inventario, la optimización de la cadena de suministro, el almacenamiento por contrato, la tecnología avanzada y más de 100 años de experiencia en logística. Sus soluciones están diseñadas para mejorar la eficiencia al tiempo que reducen los gastos operativos generales.
